浅谈混炼胶生产复检的重要性

发布时间:2019-06-21 浏览量:412

 橡胶混炼看是一个非常简单的体力劳动,实际上它却包含着非常复杂的工艺和过程。

  就简单的生产程序而言,选择胶种,配方,进行配制生产。实际操作中,却是多个工人协同工作完成的,这就无可避免不了漏加料,少加料,密练机密练时间过短,开练机上薄通不均匀,就开始下片,定型,包装,出厂,销售。这就造成了次品或不合格产品进入了市场,进入了下游厂商,一旦出现问题,避免不了出现相互推脱。如果这时正好换用了另外厂家的原料,它就又成了一个怀疑的对象。总之问题一出,再去找责任,找原因。就是找到原因了,下游厂商的损失我们得赔付,那么我们自己的损失呢?客户对我们的信任呢?谁还敢再来购买我们的产品呢?

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  配料员配料完毕,先自检,复查,活性剂,促进剂,硫化剂总重1380,无误,乙丙,钙,碳黑石蜡油总重40.5,无误。交接下道工序,密练员开机,进行复检,无误后开始投料,密练工作,这个过程中,下道开练机工作人员监视密练员是否漏加料,少加料。如有应该赶快提示。

  密练完成,开练机开始薄通,翻胶,根据工艺要求,绝不偷工省时,这时候密练员可以监视开练员操作过程,是否规范。无误,开始下片。完成后交由质检员,质检员进行硫化试验,硫化速度,胶料强度,拉伸,变型。符合客户要求。下达质检单,通知生产车间再进行包装,打码,入库。直至货物完好无缺地销售给客户。

  在以后我们的生产中,严格的每班次,每批次没有质检员的质检单,不包装,不出厂。把次品杜绝在萌芽状态。