橡胶混炼看是一个非常简单的体力劳动，实际上它却包含着非常复杂的工艺和过程。

　　就简单的生产程序而言，选择胶种，配方，进行配制生产。实际操作中，却是多个工人协同工作完成的，这就无可避免不了漏加料，少加料，密练机密练时间过短，开练机上薄通不均匀，就开始下片，定型，包装，出厂，销售。这就造成了次品或不合格产品进入了市场，进入了下游厂商，一旦出现问题，避免不了出现相互推脱。如果这时正好换用了另外厂家的原料，它就又成了一个怀疑的对象。总之问题一出，再去找责任，找原因。就是找到原因了，下游厂商的损失我们得赔付，那么我们自己的损失呢？客户对我们的信任呢？谁还敢再来购买我们的产品呢？

　　配料员配料完毕，先自检，复查，活性剂，促进剂，硫化剂总重1380，无误，乙丙，钙，碳黑石蜡油总重40.5，无误。交接下道工序，密练员开机，进行复检，无误后开始投料，密练工作，这个过程中，下道开练机工作人员监视密练员是否漏加料，少加料。如有应该赶快提示。

　　密练完成，开练机开始薄通，翻胶，根据工艺要求，绝不偷工省时，这时候密练员可以监视开练员操作过程，是否规范。无误，开始下片。完成后交由质检员，质检员进行硫化试验，硫化速度，胶料强度，拉伸，变型。符合客户要求。下达质检单，通知生产车间再进行包装，打码，入库。直至货物完好无缺地销售给客户。

　　在以后我们的生产中，严格的每班次，每批次没有质检员的质检单，不包装，不出厂。把次品杜绝在萌芽状态。